Mesin Pengikat Piston Sepenuhnya Otomatis

ItuMesin Pengikat Piston Sepenuhnya OtomatisXYBJ-035XA(N) dirancang khusus untuk ring banding PTFE pada piston peredam kejut metalurgi serbuk. Ini menggabungkan pengumpanan piston otomatis, pengambilan cakram PTFE, pengepresan panas elektromagnetik, sirkulasi air pendingin, deburring, pembakaran, pembuangan limbah, pemisahan bagian yang rusak, dan pembuangan bagian jadi.

Dengan kapasitas produksi sebesar≥300 buah per jam, Kontrol berbasis PLC, pengoperasian layar sentuh, parameter proses yang dapat disesuaikan, dan perkakas yang dapat dikonfigurasi, alat berat ini dirancang untuk produksi massal berkelanjutan sekaligus mengurangi penanganan manual antar tahapan proses individual.

XIAYI telah menetapkan sistem manajemen mutu yang sesuaiIATF 16949:2016, mendukung proses manufaktur terkontrol untuk peralatan dan komponen terkait otomotif.

Integrasi Proses Produksi

Pengumpanan Material Otomatis

Piston pertama-tama dipindahkan dari baki pengumpan ke posisi pemrosesan. Sistem vakum mengambil cakram PTFE dan menempatkannya secara akurat sebelum operasi pengepresan dimulai.

Banding dan Pembentukan Terintegrasi

Bahan piston dan PTFE kemudian memasuki stasiun pemanas elektromagnetik, di mana tekanan dan suhu terkontrol diterapkan untuk pengikatan. Setelah pengepresan panas, benda kerja langsung dipindahkan ke stasiun pendingin air yang bersirkulasi.

Finishing dan Pelepasan Bagian

Setelah pendinginan, piston melanjutkan ke deburring dan flaring. Material berlebih dihilangkan, tepi PTFE dibentuk, dan sisa sisa dihembuskan dengan udara bertekanan. Tahap akhir memisahkan bagian-bagian yang memenuhi syarat dan mencurigakan ketika terjadi kondisi mesin yang tidak normal, diikuti dengan pelepasan piston jadi secara otomatis.

Pengaturan terintegrasi ini mengurangi penanganan perantara dan membuat siklus pengikatan PTFE yang lengkap lebih mudah dikelola dalam satu lini produksi.

Kontrol Proses

Pengoperasian PLC dan Layar Sentuh

ItuMesin Pengikat Piston Sepenuhnya Otomatismenggunakan PLC Xinje dan HMI layar sentuh TouchWin untuk mengoordinasikan setiap tahap pemrosesan.

Operator dapat mengonfigurasi parameter utama termasuk tekanan penekanan, waktu pemanasan, waktu pendinginan, kecepatan gerakan, dan pengaturan proses lainnya melalui antarmuka layar sentuh. Mode pengoperasian manual dan otomatis tersedia untuk pengaturan produksi, pengujian, dan pengoperasian normal.

Parameter Pemanasan dan Pendinginan

Sistem kontrol suhu menggabungkan pemanasan elektromagnetik dengan sirkuit pendingin air bersirkulasi independen. Kisaran suhu pemanasan adalah0–400°C, sedangkan suhu cetakan yang disarankan adalah200–320°C. Laju aliran air pendingin minimum adalah≥2,5 L/menit.

Pemantauan Alarm dan I/O

Fungsi pemantauan I/O yang terintegrasi memungkinkan teknisi mengamati sinyal alat berat selama commissioning dan pemecahan masalah. Riwayat alarm juga disimpan, sehingga memberikan informasi berguna saat menyelidiki kelainan suhu, sinyal sensor, masalah pneumatik, atau gangguan peralatan lainnya.

Perkakas dan Pergantian Produk

Perkakas yang Dapat Diganti

Dimensi piston peredam kejut yang berbeda mungkin memerlukan kondisi pembentukan dan posisi yang berbeda. Oleh karena itu, peralatan tersebut menggunakan perkakas yang dapat diganti dibandingkan mengandalkan satu konfigurasi tetap.

Sistem perkakas dapat mencakup cetakan pengepres cakram, cetakan berbentuk kerucut, cetakan pita, selongsong cakram PTFE, perlengkapan lokasi deburring, dan perlengkapan khusus lainnya sesuai dengan desain piston.

Pergantian Model

Saat beralih antara model piston yang kompatibel, set perkakas yang sesuai dapat diganti dan parameter proses yang diperlukan dapat disesuaikan melalui HMI. Resep proses juga dapat disimpan dan dipanggil kembali, membantu personel produksi mengurangi entri parameter berulang selama perubahan model.

Modul Proses yang Dapat Dikonfigurasi

Fungsi pengumpanan cakram deburring, flaring, dan PTFE dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan produksi, memberikan fleksibilitas yang lebih besar ketika alat berat diintegrasikan ke dalam berbagai proses pembuatan piston.

Pengaturan Pemanasan dan Pendinginan

Pemanasan Elektromagnetik

Pemanasan elektromagnetik memberikan panas terkontrol ke cetakan pita selama siklus pengepresan. Hal ini memungkinkan mesin untuk menerapkan kondisi termal yang diperlukan selama tahap pengikatan PTFE.

Sirkulasi Air Pendingin

Setelah tahap pengikatan selesai, benda kerja memasuki sistem pendingin air bersirkulasi independen untuk menurunkan suhu dengan cepat.

Stabilitas Pembentukan PTFE

Proses pendinginan membantu menstabilkan material PTFE setelah pengepresan panas dan mendukung pembentukan yang konsisten sebelum operasi pemangkasan selanjutnya. Kisaran suhu cetakan yang disarankan adalah200–320°Cmemberikan referensi proses praktis, sedangkan parameter aktual dapat disesuaikan menurut material PTFE, desain piston, konfigurasi perkakas, dan persyaratan produksi.

Otomatisasi dan Penanganan Bagian

Pengumpanan Piston

Baki pengumpan dan sistem konveyor menggerakkan piston peredam kejut ke area pemrosesan. Pembalikan piston opsional dapat dimasukkan ke dalam urutan pengumpanan.

Transfer Disk PTFE

Generator vakum internal menangani pengambilan dan transfer cakram PTFE, sementara sensor fotolistrik dan sakelar jarak memantau posisi komponen selama proses berlangsung.

Pembuangan dan Pembuangan Limbah

Setelah pengikatan dan pembentukan, udara bertekanan menghilangkan serpihan sisa dari area kerja. Komponen yang sudah jadi kemudian dibuang secara otomatis.

Pengaturan ini membantu mengurangi penanganan manual yang berulang dan menjaga piston tetap bergerak melalui urutan pemrosesan yang ditentukan.

Penanganan Kesalahan dan Ketertelusuran

Pemantauan Kondisi Tidak Normal

Untuk produksi piston bervolume tinggi, mencegah kelainan mesin menghasilkan komponen yang meragukan dalam jumlah besar merupakan pertimbangan penting.

Sistem kontrol mencakup logika alarm untuk kondisi pengoperasian abnormal seperti penyimpangan suhu. Ketika mesin berhenti karena kondisi abnormal, benda kerja yang mencurigakan dapat dipisahkan dari produk yang memenuhi syarat sesuai urutan yang diprogram.

Riwayat Alarm

Riwayat alarm disimpan dalam sistem kontrol sehingga personel pemeliharaan dapat meninjau kejadian alat berat sebelumnya. Bersama dengan pemantauan I/O, hal ini memberikan referensi praktis untuk pemecahan masalah dan inspeksi preventif.

Perlindungan Produksi

Alat berat ini juga dirancang untuk berhenti pada kondisi kesalahan tertentu dibandingkan melanjutkan produksi tanpa kendali proses, sehingga membantu membatasi potensi dampak kelainan peralatan pada batch piston berikutnya.

Spesifikasi Teknis Utama

Komponen Inti

Sistem Kontrol dan Pneumatik

Bagian kontrol menggunakan aXinje XC3-60T-E PLC dengan modul ekstensibersama dengan HMI layar sentuh TouchWin. PLC mengoordinasikan penanganan material, pemanasan, pendinginan, pengepresan, pemangkasan, penginderaan, alarm, dan tindakan otomatis lainnya.

Sistem pneumatiknya menggunakan silinder AIRTAC, katup solenoid, unit pengatur filter, generator vakum, dan pengukur tekanan vakum. Sistem ini mencakup33 set katup solenoiduntuk mengendalikan gerakan pneumatik yang relevan.

Sistem Penekan dan Penggerak

Sistem pengepresan menggunakan silinder pengepres elektrik servo dengan gaya pengepresan maksimal sebesar15 kN. Beberapa motor dengan kecepatan yang dapat disesuaikan digunakan untuk baki pengumpan dan mekanisme konveyor.

Suhu dan Sistem Pendingin

Sistem suhu terdiri dari cincin pemanas keramik, lembaran pemanas PTC, dan rakitan pendingin air bersirkulasi independen.

Sensor dan Perkakas

Sakelar jarak dan sensor fotolistrik menyediakan pemantauan posisi dan proses.

Perkakas disesuaikan menurut dimensi piston dan dapat mencakup cetakan pita, cetakan pengepres cakram, cetakan berbentuk kerucut, selongsong cakram PTFE, dan perlengkapan lokasi deburring.

Aplikasi Produksi

Piston Peredam Kejut Otomotif

ItuMesin Pengikat Piston Sepenuhnya Otomatisdirancang untuk produsen yang bekerja dengan piston metalurgi serbuk yang digunakan dalam peredam kejut hidrolik.

Komponen Peredam Kejut Sepeda Motor

Peralatan ini juga cocok untuk pembuatan komponen peredam kejut sepeda motor yang memerlukan piston metalurgi serbuk berpita PTFE.

Produksi Multi-Model

Alat berat ini dapat mengakomodasi spesifikasi piston yang berbeda dengan mengubah perlengkapan perkakas yang relevan dan menyesuaikan parameter proses yang sesuai. Hal ini membuatnya cocok untuk produsen yang memproduksi beberapa varian piston daripada satu produk tetap.

Bagi perusahaan yang menerapkan proses pengikatan piston secara internal, struktur terintegrasi juga menyediakan cara untuk menghubungkan pita PTFE dengan tahapan hulu dan hilir dari alur kerja manufaktur otomatis.

Instalasi dan Pemeliharaan

Inspeksi Harian

Sebelum memulai setiap hari, operator harus memeriksa tekanan udara kerja dan memeriksa kebocoran pada pipa pneumatik. Pemandu linier dan bantalan linier harus dilumasi kira-kira setiap tiga hari sesuai dengan kondisi pengoperasian.

Inspeksi Mekanis

Motor harus diperiksa apakah ada kebisingan yang tidak normal, sementara debu dan minyak harus dibersihkan dari permukaan motor secara teratur. Sekrup, baut, dan titik pengencang lainnya harus diperiksa dan dikencangkan setiap bulan.

Tinjauan Alarm

Catatan alarm juga harus ditinjau secara berkala. Alarm yang berulang atau sinyal abnormal dapat memberikan indikasi awal bahwa suatu sensor, komponen pneumatik, unit penggerak, atau komponen mesin lainnya memerlukan pemeriksaan.

Instalasi dan Dukungan Teknis

Instalasi dan Komisioning

XIAYI menyediakan dukungan instalasi dan commissioning setelah pengiriman.

Pelatihan Operator

Pelatihan operator dapat mencakup pengoperasian alat berat, pengaturan parameter, diagnosis kesalahan, dan prosedur perawatan rutin.

Garansi dan Suku Cadang

Peralatan tersebut dilengkapi dengan aGaransi 12 bulan sejak tanggal penerimaan. XIAYI juga menyediakan pasokan suku cadang seumur hidup dan dukungan konsultasi teknis.

Untuk pelanggan yang mengoperasikanMesin Pengikat Piston Sepenuhnya Otomatisdalam produksi berkelanjutan, dukungan teknis dapat mencakup pengoperasian peralatan, penyesuaian parameter, pemecahan masalah, konfigurasi perkakas, dan pemeliharaan rutin.

Dengan sistem manajemen mutu yang sesuai dengan IATF 16949:2016, XIAYI berfokus pada manufaktur terkontrol dan manajemen mutu untuk peralatan yang melayani aplikasi produksi terkait otomotif.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Mesin ini dirancang untuk memproses apa?

Mesin ini dirancang untuk pengikatan PTFE otomatis pada piston metalurgi serbuk yang digunakan pada peredam kejut hidrolik otomotif dan sepeda motor. Ini menggabungkan penempatan PTFE, pengepresan panas, pendinginan, deburring, flaring, dan penanganan komponen dalam satu sistem otomatis.

Berapa kapasitas produksi yang dapat dicapai mesin tersebut?

Kapasitas produksi yang dinilai adalah≥300 buah per jam. Output sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada dimensi piston, material PTFE, konfigurasi perkakas, parameter proses, dan kondisi produksi.

Bagaimana pita PTFE terikat pada piston?

Prosesnya menggunakan pemanasan elektromagnetik bersama dengan pengepresan terkontrol. Setelah pengepresan panas, piston memasuki stasiun pendingin air yang bersirkulasi untuk menstabilkan material PTFE yang terikat dengan cepat.

Kisaran suhu apa yang dapat dikonfigurasi?

Sistem pemanas elektromagnetik memiliki kisaran suhu0–400°C. Kisaran suhu cetakan yang disarankan adalah200–320°Cdisediakan sebagai referensi proses, sedangkan pengaturan akhir harus ditetapkan sesuai dengan bahan PTFE spesifik dan desain piston.

Bisakah model piston yang berbeda diproduksi?

Ya. Alat berat ini mendukung beberapa spesifikasi piston melalui perkakas yang dapat diganti. Cetakan dan perlengkapan yang sesuai dapat diubah sesuai dengan dimensi piston, sementara parameter proses dapat disimpan dan dipanggil kembali melalui HMI.

Bisakah operator menyesuaikan parameter produksi?

Ya. PLC dan HMI layar sentuh memungkinkan operator menyesuaikan parameter seperti tekanan pengepresan, waktu pemanasan, waktu pendinginan, dan kecepatan gerakan. Mode pengoperasian manual dan otomatis juga tersedia.

Bagaimana cara mesin menangani kondisi produksi yang tidak normal?

Sistem kontrol memonitor sinyal proses dan memberikan alarm untuk kondisi abnormal tertentu, termasuk masalah terkait suhu. Ketika mesin berhenti karena kejadian tidak normal, bagian-bagian yang mencurigakan dapat dipisahkan untuk mengurangi kemungkinan tercampurnya produk yang berpotensi cacat dengan bagian-bagian yang memenuhi syarat.

Jenis udara bertekanan apa yang dibutuhkan mesin?

Tekanan udara kerja yang ditentukan adalah0,5–1 MPa, dengan0,5–0,7 MPa direkomendasikanuntuk pengoperasian normal. Mesin menggunakan pipa saluran masuk udara Φ10.

Pasokan air pendingin apa yang dibutuhkan?

Sistem pendingin menggunakan air yang bersirkulasi, dengan laju aliran minimum yang dibutuhkan sebesar≥2,5 L/menit. Ukuran pipa air pendingin yang ditentukan adalah Φ8.

Apakah instalasi dan pelatihan operator tersedia?

Ya. XIAYI menyediakan dukungan instalasi dan commissioning setelah pengiriman, bersama dengan pelatihan operator yang mencakup pengoperasian alat berat, pengaturan parameter, diagnosis kesalahan, dan pemeliharaan rutin.