Mesin Pemotong Alur Piston Sepenuhnya Otomatis

Teknologi Elektromekanis Ningbo XIAYI mengembangkanMesin Pemotong Alur Piston Sepenuhnya OtomatisXYGC-(N) untuk pemesinan presisi alur peredam oli dan alur penyegelan pada piston peredam kejut metalurgi serbuk. Peralatan ini menggabungkan pengumpanan otomatis, deteksi benda kerja, penjepitan pneumatik, pembalikan piston opsional, pemotongan alur CNC, dan pembongkaran otomatis dalam satu unit produksi.

Menggunakan aSistem kontrol CNC Dafeng DF21-TDcdan teknologi penggerak servo, alat berat mencapai akurasi pemesinan0,01 mmdan ulangi akurasi posisi0,01 mm. Dengan kecepatan spindel yang dapat disesuaikan dari 0–3000 rpm, pelumasan otomatis, sirkulasi cairan pendingin pemotongan, dan perlengkapan piston yang dapat diganti, mesin ini dirancang untuk produksi berkelanjutan dengan spesifikasi piston berbeda.

Persyaratan Pemesinan Alur

Alur Minyak Redaman

Alur oli redaman menyediakan jalur aliran khusus untuk oli hidrolik di dalam rakitan piston peredam kejut. Konsistensi dimensinya penting ketika produsen memerlukan kinerja piston yang berulang di seluruh batch produksi.

Sistem pemesinan CNC memungkinkan jalur pemotongan alur dan parameter pemesinan ditentukan melalui proses yang diprogram. Hal ini memberikan pergerakan alat pemotong yang terkontrol sepanjang geometri alur yang diperlukan.

Menyegel Alur

Peralatan ini juga dapat dikonfigurasi untuk menyegel alur pemesinan pada piston metalurgi serbuk. Perlengkapan pemosisian dan alat pemotong dipilih sesuai dengan struktur piston dan dimensi alur yang diperlukan.

Untuk desain piston yang berbeda, perkakas khusus dapat disediakan untuk menjaga hubungan yang benar antara posisi referensi benda kerja dan jalur pemotongan.

Akurasi Pemesinan CNC

Akurasi 0,01mm

ItuMesin Pemotong Alur Piston Sepenuhnya Otomatismenggunakan sistem kontrol CNC Dafeng DF21-TDc dengan gerakan yang digerakkan oleh servo. Akurasi pemesinan yang ditentukan tercapai0,01 mm, sementara akurasi pemosisian berulang juga0,01 mm.

Tingkat kontrol posisi ini membantu menjaga konsistensi dalam dimensi alur dan lokasi melingkar selama siklus pemesinan berulang.

Gerakan Penggerak Servo

Modul umpan yang digerakkan oleh servo mengontrol pergerakan sumbu pemesinan. Sekrup bola sumbu X/Z dan pemandu linier menyediakan transmisi mekanis yang diperlukan untuk pergerakan pahat yang terkontrol.

Kombinasi pemrograman CNC, kontrol penggerak servo, transmisi sekrup bola, dan perlengkapan pemosisian khusus menciptakan referensi pemesinan yang konsisten untuk setiap piston.

Penyesuaian Kecepatan Spindel

Kecepatan spindel dapat diatur dari0–3000 rpmsesuai dengan kebutuhan pemesinan. Motor servo spindel 3,7 kW dan driver servo yang cocok menyediakan kapasitas penggerak untuk operasi pemotongan alur.

Kecepatan spindel aktual dan parameter pemotongan dapat dipilih berdasarkan bahan piston, geometri alur, spesifikasi pemotong, dan persyaratan produksi.

Penempatan Benda Kerja

Posisi Referensi Piston

Pemesinan alur yang akurat bergantung pada pemeliharaan hubungan yang stabil antara piston dan alat pemotong. Alat berat ini menggunakan chuck pemosisian khusus dan penempatan mandrel sesuai dengan desain piston.

Selama pemuatan otomatis, sensor mendeteksi posisi benda kerja sebelum chuck pneumatik menjepit piston untuk pemesinan.

Penjepit Pneumatik

Sistem penjepitan pneumatik mengamankan piston selama operasi pemotongan CNC. Komponen pneumatik AIRTAC digunakan untuk fungsi penjepitan dan pergerakan yang relevan.

Penahan benda kerja yang stabil membantu mencegah gerakan yang tidak diinginkan selama pemotongan dan mendukung pemosisian alur yang berulang.

Pembalikan Piston

Untuk desain piston yang memerlukan pemesinan pada sisi berbeda, mekanisme pembalikan pneumatik opsional dapat mengubah orientasi piston secara otomatis.

Hal ini memungkinkan siklus produksi otomatis yang sama untuk mengakomodasi kebutuhan pembuatan alur dua sisi tanpa mengharuskan operator mengubah posisi setiap benda kerja secara manual.

Manajemen Alat Pemotong

Pemotong Grooving Khusus

Desain piston yang berbeda mungkin memerlukan dimensi alur dan geometri pemotongan yang berbeda. Oleh karena itu, alat berat ini menggunakan pemotong grooving khusus yang dipilih sesuai dengan dimensi piston dan persyaratan alur.

Konfigurasi perkakas dapat diubah ketika model produksi berubah, sehingga sistem pemotongan dapat beradaptasi dengan spesifikasi piston yang berbeda.

Posisi Tarik Alat

Setelah operasi pemesinan alur terprogram selesai, rakitan pemotongan ditarik kembali ke posisi semula sebelum piston yang telah selesai dibongkar.

Gerakan terprogram ini memberikan urutan tertentu antara penyelesaian pemesinan dan pemindahan benda kerja, sehingga mengurangi gangguan antara pemotong dan mekanisme pembongkaran.

Kontrol Cairan Pemotongan

Alat berat ini dilengkapi sistem pendingin cairan pemotongan yang bersirkulasi. Cairan pemotongan disuplai selama pemesinan untuk membantu manajemen panas dan penghilangan serpihan di sekitar area pemotongan.

Sistem sirkulasi mencakup tangki air pendingin khusus dan pengaturan filtrasi. Inspeksi dan pembersihan sistem fluida pemotongan secara berkala diperlukan untuk menjaga kestabilan kondisi pemesinan.

Manajemen Program CNC

Geometri Alur Terprogram

Sistem CNC menjalankan kode pemesinan yang telah diprogram sebelumnya untuk alur oli redaman atau alur penyegelan yang diperlukan. Dimensi alur dan pergerakan pahat ditentukan sesuai dengan program produksi dan konfigurasi perkakas.

Pendekatan ini memungkinkan produsen untuk menetapkan kondisi pemesinan berulang untuk model piston yang berbeda.

Penyesuaian Parameter

Saat mengubah spesifikasi piston, operator dapat memodifikasi parameter CNC yang sesuai setelah memasang perlengkapan pemosisian dan alat pemotong yang benar.

Kemampuan untuk menggabungkan perkakas khusus dengan program CNC yang dapat disesuaikan memungkinkan satu konfigurasi alat berat mendukung beberapa model piston yang kompatibel.

Penyimpanan Data Pemesinan

Sistem kontrol CNC mendukung penyimpanan data pemesinan, memberikan referensi untuk pengaturan produksi dan manajemen proses. Program tersimpan dapat membantu operator mereproduksi kondisi pemesinan yang sudah ada saat kembali ke model piston yang ada.

Penanganan Bagian Otomatis

Pemberian Makan Baki

Piston peredam kejut metalurgi serbuk ditempatkan pada baki pengumpan dan diangkut secara otomatis menuju area pemesinan.

Mekanisme pengumpanan mengurangi kebutuhan pemuatan piston individual secara manual dan mendukung siklus pemesinan berkelanjutan.

Deteksi dan Penjepitan

Sensor mengidentifikasi benda kerja yang masuk dan memastikan posisinya sebelum penjepitan pneumatik. Hal ini memungkinkan mesin untuk menetapkan posisi pemesinan yang diperlukan sebelum program CNC dimulai.

Bongkar Otomatis

Setelah pemesinan alur selesai, unit pemotongan kembali ke posisi semula dan mekanisme pembongkaran memindahkan piston yang telah selesai ke area keluaran.

Mesin kemudian kembali ke siklus pemesinan berikutnya, sehingga memungkinkan produksi otomatis berkelanjutan.

Konfigurasi Mesin

Unit Kontrol CNC

Sistem kendalinya menggunakan aSistem CNC Dafeng DF21-TDcdengan motor servo spindel 3,7 kW dan driver servo yang cocok.

Sistem Transmisi

Modul umpan servo, sekrup bola sumbu X/Z, pemandu linier, dan rakitan pemotongan turret membentuk struktur transmisi pemesinan utama.

Komponen Pneumatik

Sistem pneumatik mencakup silinder AIRTAC, katup solenoid, dan unit pengatur filter udara. Sakelar kedekatan Omron, sensor magnetik, dan sakelar mikro pintu pengaman digunakan untuk pemantauan posisi dan keselamatan.

Peralatan Bantu

Alat berat ini mencakup sistem pelumasan rel pemandu otomatis, tangki pendingin cairan pemotongan yang bersirkulasi, baki pengumpan, sabuk konveyor saluran keluar, dan meja bongkar putar.

Spesifikasi Teknis Utama

Aplikasi Produksi

Piston Peredam Kejut Otomotif

ItuMesin Pemotong Alur Piston Sepenuhnya Otomatisdirancang untuk piston metalurgi serbuk yang digunakan pada peredam kejut hidrolik otomotif. Ia dapat melakukan pemesinan alur oli peredam dan alur penyegelan sesuai dengan desain piston yang diperlukan.

Piston Peredam Kejut Sepeda Motor

Peralatan ini juga dapat diterapkan pada produksi piston peredam kejut hidrolik sepeda motor yang memerlukan dimensi alur yang konsisten dan penanganan material otomatis.

OEM dan Manufaktur Komponen

Mesin ini cocok untuk produsen komponen peredam kejut dan subkontraktor OEM piston yang memerlukan pemesinan alur CNC otomatis untuk produksi berulang.

Untuk produsen yang menggunakan proses produksi beberapa piston, peralatan grooving juga dapat dihubungkan dengan peralatan pengikat piston PTFE otomatis XIAYI untuk menciptakan alur kerja pembuatan piston otomatis yang lebih lengkap.

Integrasi Lini Produksi

Grooving Sebelum PTFE Banding

Untuk desain piston yang memerlukan pemesinan alur dan pita PTFE, pemotongan alur dapat diatur sebagai operasi pemesinan hulu sebelum proses pita PTFE.

ItuMesin Pemotong Alur Piston Sepenuhnya Otomatisoleh karena itu dapat dikombinasikan dengan mesin pengikat piston otomatis XIAYI untuk menciptakan solusi produksi terhubung yang mencakup pemesinan alur dan pita PTFE.

Transfer Material Otomatis

Mekanisme pengumpanan dan pembongkaran otomatis memberikan titik masukan dan keluaran yang ditentukan, sehingga memudahkan untuk menghubungkan alat berat dengan sistem pengumpanan hulu, peralatan inspeksi hilir, atau peralatan pemrosesan piston tambahan.

Manufaktur Multi-Proses

Bagi produsen yang memproduksi piston peredam kejut metalurgi serbuk dalam jumlah besar, menggabungkan beberapa mesin khusus dapat mengurangi perpindahan manual berulang antar proses dan menciptakan urutan produksi yang lebih terstruktur.

Persyaratan Pemeliharaan

Pemeriksaan Harian

Sebelum setiap shift produksi, operator harus memeriksa pelindung keselamatan dan kaki mesin, memeriksa tangki pelumas dan ketinggian cairan pemotongan, memverifikasi tekanan udara, dan menguji fungsi penghentian darurat dan kontrol kelistrikan.

Setelah peralihan produksi, kontaminasi keripik dan minyak harus dihilangkan. Udara bertekanan tinggi tidak boleh diarahkan ke encoder atau motor servo. Komponen presisi harus menerima perawatan anti karat yang sesuai bila diperlukan.

Layanan Mingguan dan Bulanan

Rel pemandu dan sekrup bola harus dibersihkan dan dilumasi secara teratur. Spindel dan chuck harus diperiksa, sedangkan filter pembuangan panas kabinet listrik dan sambungan pipa juga harus diperiksa.

Perawatan bulanan meliputi inspeksi spindel, turret, dan tailstock, pembersihan tangki air pendingin, validasi sakelar pengaman batas, dan pengencangan terminal listrik.

Inspeksi Berkala

Perawatan triwulanan atau semi-tahunan dapat mencakup penggantian pelumas, pemeriksaan runout radial spindel, servis komponen pneumatik, dan kalibrasi level alat berat.

Perombakan tahunan dapat mencakup penggantian oli, seal, dan suku cadang aus lainnya, bersama dengan kompensasi akurasi posisi dan uji penerimaan pengoperasian tanpa beban.

Mesin tidak boleh dioperasikan tanpa pelumas atau cairan pendingin yang diperlukan. Operator juga harus menghindari benturan alat, mencegah tercampurnya jenis pelumas yang berbeda, dan menghindari penggunaan udara bertekanan tinggi pada encoder atau motor servo.

Instalasi dan Dukungan

Komisioning Mesin

XIAYI menyediakan dukungan pemasangan dan commissioning di tempat setelah pengiriman untuk membantu membangun alat berat sesuai dengan kebutuhan produksi pelanggan.

Pelatihan Operator

Pelatihan dapat mencakup pengoperasian mesin, pemrograman CNC, modifikasi parameter, diagnosis kesalahan, perubahan perkakas, dan prosedur perawatan lengkap.

Layanan Garansi

Peralatan tersebut meliputi aGaransi 12 bulan sejak tanggal penerimaan. XIAYI menyediakan pasokan suku cadang seumur hidup bersama dengan dukungan konsultasi teknis jarak jauh dan di tempat.

Sistem manajemen mutu XIAYI ditetapkan sesuai denganIATF 16949:2016, mendukung proses manufaktur dan manajemen kualitas untuk peralatan yang melayani aplikasi produksi terkait otomotif.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Untuk apa mesin ini digunakan?

Mesin ini dirancang untuk pemesinan CNC untuk meredam alur oli dan menyegel alur pada piston metalurgi serbuk yang digunakan pada peredam kejut hidrolik otomotif dan sepeda motor.

Akurasi pemesinan apa yang dapat dicapai?

Akurasi pemesinan yang ditentukan adalah0,01 mm, dengan akurasi posisi berulang0,01 mm. Hasil pemesinan sebenarnya dapat bergantung pada material benda kerja, kondisi perkakas, pengaturan mesin, dan parameter proses.

Apakah proses grooving piston otomatis?

Ya. Alat berat ini mengintegrasikan pengumpanan otomatis, deteksi benda kerja, penjepitan pneumatik, pembalikan piston opsional, pemesinan alur CNC, dan pembongkaran otomatis ke dalam siklus produksi berkelanjutan.

Bisakah ukuran piston yang berbeda dikerjakan?

Ya. Perlengkapan pemosisian yang dapat diganti, mandrel pencari lokasi, dan pemotong grooving khusus dapat dikonfigurasikan sesuai dengan spesifikasi piston yang berbeda. Parameter CNC yang sesuai juga dapat disesuaikan untuk model produksi yang berbeda.

Sistem CNC apa yang digunakan mesin?

Mesin tersebut menggunakan aSistem kontrol CNC Dafeng DF21-TDcdengan spindel yang digerakkan servo. Kisaran kecepatan spindel adalah0–3000 rpm.

Berapa tekanan udara yang diperlukan?

Tekanan udara kerja yang ditentukan adalah0,5–1 MPa, dengan0,5–0,7 MPa direkomendasikanuntuk pengoperasian normal. Mesin menggunakan pipa saluran masuk udara Φ10.