Mesin Inspeksi Visual Suku Cadang Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatis

Mesin Inspeksi Visual Suku Cadang Metalurgi Serbuk Otomatis mengukur dimensi, mengidentifikasi cacat penampilan, membedakan bagian campuran, dan memisahkan komponen yang diterima dari komponen yang ditolak. Tergantung pada geometri benda kerja dan persyaratan inspeksi, pabrikan dapat memilih sistem cakram kaca, sistem pengindeksan dial, atau mesin pengujian thread go/no-go khusus.

Dirancang untuk stasiun inspeksi mandiri atau integrasi ke jalur manufaktur otomatis, peralatan XIAYI membantu produsen meningkatkan konsistensi inspeksi, mengurangi ketergantungan pada pemeriksaan manual, dan memelihara catatan kualitas produksi yang lebih andal.

Pilih Mesin yang Tepat untuk Suku Cadang Anda

Komponen yang berbeda memerlukan metode penentuan posisi dan sudut pemeriksaan yang berbeda. XIAYI menawarkan beberapa konfigurasi alat berat untuk mengakomodasi geometri benda kerja, kecepatan produksi, dan tujuan inspeksi.

Sistem Inspeksi Cakram Kaca LGS

Seri LGS dirancang untuk komponen yang dapat ditempatkan rata pada cakram kaca dengan transparansi tinggi. Tergantung pada modelnya, mesin ini mendukung 2–12 kamera CCD dan dapat memeriksa kedua sisi benda kerja yang sesuai ketika konfigurasi optik bawah yang sesuai dipasang.

Aplikasi yang umum meliputi komponen metalurgi serbuk datar, blanko piston peredam kejut, gasket, cincin-O, roda gigi, magnet, kancing, dan komponen keramik. Sistem ini dapat mengukur diameter dalam dan luar, ketebalan, dan dimensi langkah sambil mengidentifikasi cacat yang terlihat seperti retak, gerinda, terkelupas, lubang, material yang hilang, dan bagian yang tercampur.

LGS-1300 menawarkan kecepatan inspeksi maksimum sebesar 800 lembar per menit, sedangkan LGS-2300 mencapai hingga 1.200 lembar per menit dalam kondisi pengoperasian yang sesuai.

Sistem Inspeksi Pengindeksan Dial IPS

IPS-1300 cocok untuk benda kerja yang harus berdiri tegak selama pemeriksaan. Metode penentuan posisi ini membantu menampilkan profil samping dan fitur lain yang mungkin sulit diperiksa bila suatu komponen terletak rata.

Sistem ini mendukung 1–16 kamera CCD dan cocok untuk baut, poros, komponen berundak, bushing metalurgi serbuk, dan komponen berbentuk piston tegak. Tergantung pada stasiun inspeksi yang dikonfigurasi, stasiun ini dapat memeriksa diameter kepala, kebulatan, konsentrisitas, chamfer, tinggi langkah, fitur ulir, lubang tersumbat, retakan, dan kerusakan permukaan.

Kecepatan inspeksi terukur adalah 300–1.000 lembar per menit. Untuk spesifikasi baut yang berlaku, rentang yang disebutkan adalah M3–M16 dengan panjang 10–120 mm.

Sistem Pengujian Benang FI-11 dan TZ

Jika penerimaan ulir internal merupakan persyaratan kualitas utama, penguji go/no-go ulir khusus mungkin lebih tepat dibandingkan sistem inspeksi optik saja.

FI-11 dirancang untuk memeriksa keberadaan ulir dan kedalaman ulir menggunakan pengukur go/no-go, dengan torsi uji yang dapat disesuaikan dan tampilan hasil waktu nyata. Kecepatan terukurnya adalah 10–80 lembar per menit, bergantung pada perjalanan benang.

TZ-2100 dan TZ-2200 dirancang untuk pengujian go/no-go thread internal nut. TZ-2100 mencakup rentang diameter dalam mur yang dinyatakan sebesar 5–13 mm, sedangkan TZ-2200 mencakup 5–20 mm. Keduanya memiliki kecepatan terukur 10–30 lembar per menit dan memerlukan tekanan udara kerja 0,5–0,7 MPa.

Untuk suku cadang non-standar, XIAYI dapat mengevaluasi sampel dan pengukur pelanggan untuk menentukan konfigurasi yang sesuai.

Item Inspeksi dan Cakupan Cacat

Pengaturan inspeksi yang sesuai bergantung pada gambar komponen, definisi cacat, persyaratan toleransi, dan permukaan yang harus terlihat oleh kamera. Pengaturan kamera modular XIAYI memungkinkan stasiun inspeksi dikonfigurasikan di sekitar titik pengukuran yang diperlukan.

Pengukuran dimensi:Tergantung pada tata letak mesin dan kamera, sistem dapat mengukur diameter dalam, diameter luar, ketebalan, dimensi langkah, posisi lubang, diameter kepala, dimensi benang, dan fitur geometris lain yang terlihat.

Deteksi cacat permukaan:Program inspeksi yang dikonfigurasi dapat mengidentifikasi retakan, gerinda, serpihan, penyok, lubang, kontaminasi, material yang hilang, dan cacat penampilan tertentu yang terlihat.

Pemeriksaan thread dan fitur:Sistem dapat memeriksa karakteristik ulir yang terlihat, termasuk keberadaan ulir dan cacat ulir tertentu. Model go/no-go khusus tersedia ketika penerimaan ulir berbasis pengukur diperlukan.

Identifikasi bagian campuran:Inspeksi berbasis gambar dapat membedakan jenis komponen yang dikonfigurasi atau mendeteksi perbedaan geometri tertentu, membantu mencegah komponen tercampur memasuki proses produksi atau pengemasan berikutnya.

Inspeksi dua sisi:Konfigurasi LGS yang berlaku dapat menggunakan komponen optik di bawah cakram kaca untuk memeriksa kedua sisi bagian yang sesuai.

ItuMesin Inspeksi Visual Suku Cadang Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatisdapat dikonfigurasi dengan 2–12 kamera CCD pada model LGS dan hingga 16 kamera pada IPS-1300. Stasiun kamera tambahan, pencahayaan khusus, pengujian arus eddy, atau modul pengukuran 3D dapat dievaluasi untuk aplikasi tertentu.

Kemampuan deteksi sebenarnya bergantung pada geometri bagian, kondisi permukaan, ukuran cacat, kontras, stabilitas posisi, pencahayaan, dan program inspeksi. Pengujian sampel disarankan sebelum mengonfirmasi solusi akhir.

Bagaimana Proses Inspeksi Bekerja

Siklus inspeksi otomatis dirancang untuk memindahkan komponen melalui penentuan posisi yang terkontrol, perolehan gambar, pengambilan keputusan, dan penyortiran.

1. Pemberian makan otomatis

Pengumpan mangkuk getar, pengumpan elevator vertikal, atau pengumpan sentrifugal memasok suku cadang ke stasiun inspeksi. Metode pemberian makan dipilih berdasarkan bentuk bagian, ukuran, orientasi, dan persyaratan produksi.

2. Penentuan posisi terkontrol

Cakram kaca atau putaran pengindeksan membawa setiap komponen melalui posisi pemeriksaan yang dikonfigurasi. Pemosisian yang stabil membantu kamera menangkap gambar berulang.

3. Pengambilan gambar multi-sudut

Kamera CCD industri menangkap gambar dari sudut pandang yang diperlukan. Jumlah dan lokasi kamera bergantung pada dimensi dan permukaan mana yang harus diperiksa.

4. Analisis gambar dan penilaian kualitas

Perangkat lunak vision menganalisis gambar yang diambil berdasarkan kriteria pemeriksaan yang dikonfigurasi. Suku cadang dapat diklasifikasikan sebagai OK atau NG menurut penyimpangan dimensi, cacat tampilan, atau kondisi suku cadang campuran.

5. Penolakan otomatis

Mekanisme penolakan pneumatik mengarahkan komponen NG yang teridentifikasi ke tempat penyortiran yang telah ditentukan, sementara komponen yang diterima dilanjutkan ke stasiun keluaran. Pengumpulan multi-saluran opsional dapat dipertimbangkan jika kategori penolakan terpisah diperlukan.

6. Pencatatan dan pelaporan data

Sistem menyimpan data inspeksi yang dikonfigurasi dan gambar NG untuk tinjauan kualitas. Laporan statistik SPC otomatis mendukung analisis proses dan pelacakan kualitas produksi.

7. Pengemasan opsional dan transfer jalur

Suku cadang yang diterima dapat ditransfer ke mesin penghitung otomatis dan pengepakan tas. Dengan antarmuka dan aksesori yang sesuai, stasiun inspeksi juga dapat terhubung ke peralatan otomasi hulu dan hilir.

Spesifikasi Teknis berdasarkan Model

LGS-1300 dan LGS-2300

IPS-1300

Penguji Jalan/Tanpa Jalan Benang FI-11

Penguji Benang TZ-2100 dan TZ-2200

Catatan: Kecepatan maksimum adalah peringkat model, bukan jaminan throughput untuk setiap aplikasi. Performa sebenarnya bergantung pada dimensi komponen, stabilitas pengumpanan, jumlah kamera, kompleksitas pemeriksaan, pengaturan eksposur, dan persyaratan penyortiran. Konfirmasikan kondisi pemeriksaan dan kriteria penerimaan dengan XIAYI sebelum memesan.

Kualitas Data dan Kontrol Operator

Bagi produsen yang mengelola beberapa spesifikasi produk atau batch produksi, hasil pemeriksaan harus konsisten dan dapat diakses.

Sistem ini menyediakan antarmuka layar sentuh bilingual Cina-Inggris, yang memungkinkan operator mengelola pengaturan pemeriksaan dan konfigurasi produk. Resep produk yang disimpan dapat dipanggil kembali selama pergantian, sehingga mengurangi kebutuhan untuk membangun kembali parameter pemeriksaan dari awal.

Laporan statistik SPC otomatis membantu tim kualitas meninjau hasil inspeksi dan mengidentifikasi potensi variasi proses. Gambar NG yang dikonfigurasi dan catatan inspeksi dapat disimpan untuk analisis cacat dan penelusuran kualitas.

Peralatan tersebut menggunakan komputer kontrol industri dan pencahayaan LED yang tahan lama. Tergantung pada konfigurasinya, alat ini dapat memberikan alarm dan perlindungan penghentian otomatis untuk kondisi seperti komponen yang hilang, kemacetan pasokan, dan tekanan udara yang tidak normal.

XIAYI telah menetapkan sistem manajemen mutu yang selaras dengan persyaratan IATF 16949:2016. Untuk proyek yang memerlukan dokumentasi kualitas pemasok tertentu atau bukti kepatuhan, pelanggan dapat mengonfirmasi dokumen dan ruang lingkup yang berlaku dengan XIAYI sebelum pengadaan.

Peralatan Opsional dan Integrasi Jalur

Stasiun inspeksi dapat diperluas sesuai dengan tingkat otomatisasi yang diperlukan, metode penanganan komponen, dan arsitektur data pabrik.

Memberi makan dan mengisi ulang:Peralatan opsional mencakup pengumpan elevator vertikal HS1100, pengumpan mangkuk getar besar, dan sistem pengumpanan sentrifugal.

Fungsi inspeksi tambahan:Pengujian arus eddy, pengukuran 3D, stasiun kamera tambahan, dan pencahayaan khusus dapat dievaluasi untuk aplikasi yang memerlukan pengukuran tambahan atau metode deteksi cacat.

Penanganan pengemasan dan bahan:Mesin pengemas kantong otomatis HS200, konveyor kotak masuk/keluar DS305, dan hopper pengumpul NG multisaluran tersedia sebagai konfigurasi opsional.

Koneksi peralatan produksi:Tergantung pada persyaratan antarmuka, sistem ini dapat diintegrasikan dengan mesin pemadatan metalurgi serbuk, mesin pembuat palet pick-and-place, mesin pengepres ukuran, dan peralatan produksi hilir. Komunikasi OPC/TCP dapat dievaluasi untuk konektivitas MES.

Untuk solusi otomatis yang lengkap, XIAYI dapat menilai kecepatan jalur yang diperlukan, sinyal mesin, metode transfer komponen, protokol komunikasi, dan logika penanganan penolakan sebelum menyelesaikan desain sistem.

Aplikasi di Berbagai Industri

ItuMesin Inspeksi Visual Suku Cadang Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatisdirancang untuk produsen yang memerlukan pemeriksaan berulang terhadap komponen kecil bervolume tinggi.

Metalurgi serbuk:Blanko piston peredam kejut, bushing yang diresapi oli, roda gigi, komponen sinter, dan compact ramah lingkungan.

Pengencang otomotif dan mekanik:Sekrup, mur, baut, paku keling, poros, dan komponen logam lainnya yang memerlukan pemeriksaan dimensi atau tampilan.

Komponen karet dan cetakan injeksi:O-ring, segel karet, komponen cetakan, dan komponen plastik kecil dengan kriteria pemeriksaan yang ditentukan.

Bagian magnetik dan keramik:Magnet NdFeB, komponen keramik, dan benda presisi kecil lainnya yang dapat diposisikan dan dicitrakan dengan andal.

Manufaktur presisi lainnya:Komponen medis atau elektronik yang sesuai dapat dipertimbangkan setelah evaluasi sampel dan konfirmasi kemampuan inspeksi yang diperlukan.

Peralatan tersebut dapat beroperasi sebagai stasiun inspeksi mandiri atau menjadi bagian dari jalur produksi otomatis yang lebih besar, bergantung pada tata letak pabrik dan persyaratan antarmuka.

Pengiriman, Komisioning, dan Servis

XIAYI memberikan dukungan teknis selama pemilihan peralatan, pengiriman, dan commissioning.

Sebelum pengiriman, mesin menjalani pengujian simulasi dengan benda kerja. Dokumentasi yang disertakan mencakup manual pengoperasian, gambar kelistrikan, dan instruksi pengoperasian perangkat lunak.

Instalasi dan commissioning di tempat dapat diatur. Pelatihan mencakup pengoperasian perangkat lunak, pengaturan resep produk, prosedur pergantian, dan pemeliharaan rutin.

Mesin ini dilengkapi dengan garansi 12 bulan. Selama masa garansi, XIAYI memberikan bantuan teknis yang responsif melalui dukungan jarak jauh dan layanan di tempat bila diperlukan, sesuai dengan persyaratan layanan yang disepakati. Suku cadang asli jangka panjang dan dukungan peningkatan perangkat lunak atau algoritme juga tersedia.

Pelanggan dapat mengirimkan sampel dan gambar benda kerja untuk evaluasi kelayakan. Berdasarkan item inspeksi yang diperlukan, kriteria cacat, dan target produksi, XIAYI dapat merekomendasikan model yang sesuai, pengaturan kamera, metode pengumpanan, dan modul opsional.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Bagaimana cara memilih antara sistem LGS dan IPS?

Pilih model cakram kaca LGS ketika benda kerja dapat diposisikan rata dan fitur yang diperlukan dapat diperiksa dari sudut kamera yang dikonfigurasi. Pilih IPS-1300 ketika komponen harus berdiri tegak untuk memperlihatkan profil samping atau fitur pemeriksaan lainnya. Untuk penerimaan ulir internal berbasis pengukur, pertimbangkan seri FI-11 atau TZ. Evaluasi sampel disarankan sebelum memilih model.

2. Cacat apa yang dapat dideteksi sistem pada bagian metalurgi serbuk?

Tergantung pada pengaturan inspeksi, sistem dapat mengukur dimensi seperti diameter dalam, diameter luar, ketebalan, dan tinggi langkah. Hal ini juga dapat mengidentifikasi cacat tertentu yang terlihat, termasuk retakan, gerinda, terkelupas, lubang, kontaminasi, material yang hilang, dan bagian yang tercampur. Ukuran cacat sebenarnya yang dapat dideteksi dan keandalan inspeksi harus diverifikasi menggunakan sampel yang representatif.

3. Berapa kecepatan pemeriksaan yang dapat saya harapkan?

LGS-1300 memiliki kecepatan hingga 800 lembar per menit, LGS-2300 hingga 1.200 lembar per menit, dan IPS-1300 hingga 300–1.000 lembar per menit. Model pengujian ulir beroperasi pada kecepatan tetapan yang lebih rendah. Throughput sebenarnya bergantung pada komponen, titik inspeksi, eksposur gambar, stabilitas pengumpanan, dan siklus penyortiran.

4. Dapatkah saya menyimpan catatan inspeksi dan laporan kualitas ekspor?

Sistem ini mendukung antarmuka bilingual Cina-Inggris dan pelaporan statistik SPC otomatis. Data inspeksi dan gambar NG yang dikonfigurasi dapat disimpan untuk analisis kualitas dan ketertelusuran. Konfirmasikan format ekspor yang diperlukan dan pengaturan penyimpanan data saat menentukan mesin.

5. Dapatkah peralatan terhubung ke jalur produksi yang ada?

Ya, tergantung pada tinjauan teknis antarmuka peralatan dan persyaratan produksi. Koneksi potensial mencakup mesin pembuat palet, mesin pengepres ukuran, peralatan pengemasan otomatis, dan sistem MES menggunakan antarmuka komunikasi yang didukung. Waktu siklus jalur, sinyal, metode transfer, dan proses penanganan penolakan harus dikonfirmasi sebelum integrasi.

6. Seberapa sulitkah pergantian produk dan pemeliharaan rutin?

Resep produk yang disimpan dapat dipanggil kembali saat mengganti benda kerja, meskipun beberapa penyesuaian parameter atau perubahan mekanis mungkin masih diperlukan. Perawatan rutin meliputi pembersihan cakram kaca atau tombol pengindeksan, menghilangkan debu dari lensa kamera dan pencahayaan, membersihkan jalur pengumpanan, memeriksa tekanan udara, dan membuat cadangan data inspeksi.

Minta Solusi Inspeksi yang Disesuaikan

Memilih mesin inspeksi dimulai dengan memahami benda kerja—bukan sekadar memilih model dengan kecepatan tertinggi.

Bagikan gambar komponen, komponen sampel, dimensi kritis, jenis cacat yang diketahui, tingkat produksi yang diperlukan, dan antarmuka otomatisasi pilihan Anda dengan XIAYI. Tim kami dapat mengevaluasi kelayakan pemeriksaan dan merekomendasikan seri mesin yang sesuai, konfigurasi kamera, metode pengumpanan, dan pengaturan penyortiran.

Hubungi XIAYI untuk mendiskusikan aMesin Inspeksi Visual Suku Cadang Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatissolusi untuk persyaratan kontrol kualitas dan lini produksi Anda.