Mesin Press Pengukur Suku Cadang Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatis

ItuMesin Press Pengukur Suku Cadang Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatisadalah mesin press sizing mekanis 800 kN yang dikembangkan khusus untuk aplikasi metalurgi serbuk pasca sintering. Ia menggunakan rangka baja yang dilas kaku, perosotan berpemandu panjang delapan sisi, rem kopling gesekan kering pneumatik, dan perlindungan beban berlebih hidraulik untuk memberikan kondisi pembentukan yang stabil selama produksi berulang.

Mesin ini dikendalikan oleh layar sentuh Siemens PLC dan MCGS HMI, dengan mode pengoperasian jog, satu langkah, dan berkelanjutan. Antarmuka otomasi disediakan untuk sistem pengumpanan dan pembongkaran, sehingga peralatan dapat beroperasi dengan manipulator Seri MA atau robot Seri RA untuk pemuatan, pengukuran, dan pembongkaran otomatis.

Dimensi yang Benar Setelah Sintering

Sintering sangat penting untuk mengembangkan sifat mekanik yang diperlukan dari bagian metalurgi serbuk, namun perubahan dimensi dapat terjadi selama proses tersebut. Untuk komponen dengan persyaratan dimensi yang ketat, operasi pengukuran sekunder mungkin diperlukan.

Diameter Dalam dan Luar yang Benar

FSE-80 menerapkan tekanan mekanis terkontrol pada komponen yang sudah disinter untuk memperbaiki penyimpangan dimensi pada diameter dalam dan luar. Hal ini sangat berguna untuk bushing, bantalan, piston peredam kejut, dan komponen lain yang keakuratan dimensinya memengaruhi kinerja perakitan.

Kontrol Tinggi Bagian

Proses pengukuran juga dapat mengoreksi variasi ketinggian yang disebabkan oleh sintering. Dengan mengontrol posisi perkakas atas dan bawah, mesin dapat mendekatkan ketinggian komponen ke spesifikasi yang dibutuhkan.

Meningkatkan Konsistensi Dimensi

Pengukuran berulang dalam kondisi terkendali membantu mengurangi variasi dimensi antar bagian. Hal ini membuat proses ini cocok untuk produksi volume tinggi yang memerlukan dimensi yang konsisten untuk perakitan hilir.

Dirancang untuk Bagian Pasca Sintering

Berbeda dengan mesin pemadatan serbuk, mesin ini tidak membentuk serbuk logam lepas menjadi serbuk hijau. Itu digunakansetelah sinteringuntuk memperbaiki dimensi komponen PM yang sudah disinter.

Posisi dalam Proses PM

Proses produksi metalurgi serbuk yang khas adalah:

Persiapan Serbuk → Pemadatan Serbuk → Kompak Hijau → Sintering Sabuk Jaring → Ukuran Pasca Sintering → Inspeksi → Perakitan atau Pemrosesan Selanjutnya

Oleh karena itu, operasi pengukuran dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi PM yang ada daripada digunakan sebagai proses pembentukan yang berdiri sendiri.

Cocok untuk Komponen Sinter

ItuMesin Press Pengukur Suku Cadang Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatiscocok untuk bagian yang telah menyelesaikan proses sintering tetapi memerlukan koreksi dimensi tambahan. Ini dapat dikonfigurasi untuk komponen dengan lubang internal, diameter luar, ketinggian berbeda, dan struktur multi-langkah.

Kekuatan Pengukur 800 kN

FSE-80 memberikan kekuatan ukuran maksimum sebesar800 kN, dengan goresan ukuran maksimum 4 mm dan goresan geser 140 mm.

Stroke Ukuran Terkendali

Pukulan pengepresan maksimum adalah 4 mm, sehingga mesin ini cocok untuk koreksi dimensi terkontrol daripada pembentukan material skala besar. Gaya sizing dapat diterapkan dalam rentang kerja sesuai dengan karakteristik dan persyaratan dimensi bagian yang disinter.

Kecepatan Produksi

Laju gerakan geser teoritis adalah 40–75 S.P.M., sedangkan laju kerja ukuran sebenarnya kira-kira20–35 SPM

Output sebenarnya bergantung pada geometri komponen, konfigurasi die, metode pemuatan, persyaratan ukuran, dan tingkat otomatisasi.

Sebelum memilih peralatan, XIAYI dapat mengevaluasi gambar komponen pelanggan dan merekomendasikan gaya ukuran, struktur cetakan, dan parameter proses yang sesuai.

Struktur Kaku untuk Ukuran Berulang

Konsistensi dimensi sangat bergantung pada kekakuan dan keakuratan panduan pers.

FSE-80 menggunakan lasRangka pelat baja Q235Byang mengalami penghilangan tegangan penuaan getaran sebelum pemesinan berat. Proses ini membantu mengurangi tekanan internal pada struktur mesin.

Panduan Slide Delapan Wajah

Slide menggunakan struktur pemandu panjang delapan sisi untuk mengurangi defleksi sudut selama penekanan. Panduan geser yang stabil membantu menjaga posisi relatif antara pukulan atas, cetakan, dan pukulan bawah selama operasi pengukuran berulang.

Rangka Mesin Penghilang Stres

Rangka yang dilas mengalami perlakuan penuaan getaran sebelum pemesinan. Hal ini membantu meningkatkan stabilitas struktural dan memberikan landasan yang kokoh untuk operasi pengukuran berulang.

Perlindungan untuk Die Set

Panduan alat berat yang stabil mengurangi pergerakan yang tidak perlu antar komponen perkakas selama siklus pengukuran. Hal ini membantu menjaga keakuratan ukuran dan juga dapat mengurangi pemuatan yang tidak merata pada set cetakan.

Perlindungan Keamanan untuk Pers dan Perkakas

Operasi pengukuran memerlukan perlindungan yang andal bagi operator dan peralatan. Mesin ini menggabungkan fungsi keselamatan mekanik, pneumatik, dan listrik untuk mendukung produksi berkelanjutan.

Perlindungan Kopling dan Rem

Rem kopling kombinasi kering pneumatik menggunakan kontrol katup ganda loop ganda. Hal ini memberikan permulaan dan penghentian slide utama yang terkendali selama produksi.

Perlindungan Kelebihan Beban Hidraulik

Unit perlindungan beban berlebih hidraulik internal dapat melepaskan tekanan ketika terjadi beban berlebih yang tidak normal. Hal ini membantu melindungi struktur press dan die set dari pembebanan berlebihan.

Keamanan Operator

Mesin ini dapat dilengkapi dengan perlindungan tirai cahaya empat tingkat, operasi sinkron dua tangan, deteksi langkah ganda, dan interlock penghentian darurat.

Silinder keseimbangan juga membantu melawan berat perosotan dan mengurangi benturan selama pembalikan langkah.

Kontrol Digital dan Pemantauan Proses

ItuMesin Press Pengukur Suku Cadang Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatismenggunakan PLC Siemens dengan HMI layar sentuh MCGS untuk menyediakan pengoperasian dan pemantauan alat berat terpusat.

Tiga Mode Pengoperasian

Sistem kontrol mendukung mode pengoperasian joging, satu langkah, dan berkelanjutan. Hal ini memungkinkan operator untuk memilih mode yang sesuai selama pengaturan, pengujian, penyesuaian perkakas, dan produksi normal.

Tampilan Parameter Digital

Ketinggian dadu dapat ditampilkan dengan aPembacaan 0,1 mm. Operator dapat memantau kondisi utama alat berat dan menyesuaikan parameter pengoperasian melalui HMI.

Produksi dan Pemantauan Kesalahan

Sistem kontrol mendukung penghitungan bagian, pemantauan sudut engkol, dan pencatatan alarm kesalahan. Port I/O cadangan juga tersedia untuk koneksi dengan sistem feeding, bongkar muat, dan inspeksi eksternal.

Kecepatan Produksi Variabel

Motor utama menggunakan penggerak frekuensi variabel, memungkinkan penyesuaian laju gerakan geser tanpa langkah dalam rentang pengoperasian yang berlaku.

Opsi Mati untuk Bagian Berbeda

Set die standar adalahU1/L1, sedangkan konfigurasi U1/L2 dan U2/L2 tersedia untuk komponen yang lebih kompleks.

Konfigurasi U1/L1 Standar

Konfigurasi standar cocok untuk aplikasi pengukuran umum pasca sintering di mana struktur komponen tidak memerlukan gerakan pukulan tambahan.

Struktur Die Bertingkat

Konfigurasi die U1/L2 dan U2/L2 dapat dipilih untuk komponen yang lebih kompleks yang memerlukan gerakan pukulan atas dan bawah yang berbeda.

Batang Inti Hidraulik

Batang inti hidraulik tersedia untuk komponen yang memerlukan ukuran lubang internal terkontrol. Opsi ini khususnya berguna untuk bushing, piston peredam kejut, dan komponen lain dengan struktur internal berundak.

Pukulan Bawah yang Dapat Disesuaikan

Itulower punch ejection height and pressing position can be manually adjusted within the specified range. Core rod height can also be adjusted to match different component dimensions.

Parameter Die-Set FSE-80MJ

Bongkar Muat Otomatis

Mesin standar dapat beroperasi dengan bongkar muat manual, sementara opsi otomatisasi tersedia bagi pelanggan yang memerlukan efisiensi produksi lebih tinggi.

Pemberian Makan Otomatis

Unit pengumpan otomatis putar dapat diintegrasikan ke dalam mesin untuk mentransfer komponen yang disinter ke dalam cetakan ukuran. Sensor pendeteksi kesalahan pengumpanan dapat ditambahkan untuk mengidentifikasi kondisi pemuatan yang tidak normal.

Pembersihan Bagian

Unit pembersih tiupan udara dapat dipasang untuk menghilangkan sisa bubuk atau partikel dari benda kerja setelah pengukuran.

Penanganan Robot

Manipulator Seri MA dan robot Seri RA dapat digunakan untuk bongkar muat benda kerja otomatis. Hal ini memungkinkan mesin cetak beroperasi sebagai bagian dari sel produksi otomatis yang berkesinambungan.

Proses Kerja

Proses pengukuran diselesaikan melalui urutan yang terkendali mulai dari pemuatan hingga pelepasan.

Langkah 1: Memuat Benda Kerja

Komponen metalurgi serbuk yang disinter ditempatkan pada cetakan ukuran secara manual atau dengan manipulator otomatis.

Langkah 2: Geser ke Bawah dan Ukuran

Pukulan atas bergerak ke bawah bersama perosotan utama dan menerapkan tekanan terkontrol untuk mengoreksi dimensi yang diperlukan, termasuk lubang dalam, diameter luar, dan tinggi bagian.

Langkah 3: Pembentukan Tempat Tinggal

Periode diam yang singkat memungkinkan tekanan yang diberikan menstabilkan benda kerja dan membantu mengoptimalkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan.

Langkah 4: Geser Kembali

Slide utama kembali ke posisi semula setelah operasi pengukuran selesai.

Langkah 5: Ejeksi

Mekanisme pukulan bawah menaikkan komponen berukuran dari rongga cetakan.

Langkah 6: Bongkar Benda Kerja

Komponen yang sudah jadi dapat dilepas secara manual atau dengan robot gripper. Sistem pembersihan hembusan udara opsional dapat menghilangkan sisa bubuk atau partikel sebelum proses selanjutnya.

Langkah 7: Siklus Berikutnya

Mesin kembali ke posisi pemuatan dan memulai siklus pengukuran berikutnya untuk produksi berkelanjutan.

Spesifikasi Teknis Utama

Pelumasan dan Sistem Pneumatik

Pelumasan dan pasokan udara yang andal penting untuk menjaga kestabilan pengoperasian selama siklus produksi yang panjang.

Pelumasan Terpusat

Alat berat ini menggunakan sistem pelumasan gemuk terpusat progresif dengan fungsi alarm otomatis untuk penyumbatan saluran oli. Hal ini membantu operator mengidentifikasi masalah pelumasan sebelum mengakibatkan waktu henti yang tidak diperlukan.

Perawatan Udara Pneumatik

Sistem pneumatik menggunakan rakitan filter-regulator-pelumas pada saluran masuk udara dan dilengkapi alarm tekanan udara rendah.

Komponen Pneumatik Standar

Komponen pneumatik utama dapat digunakanAIRTAC atau SMCkomponen, memberikan opsi penggantian standar dan perawatan yang lebih mudah.

Aplikasi Metalurgi Serbuk

ItuMesin Press Pengukur Suku Cadang Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatiscocok untuk koreksi dimensi pasca sintering berbagai komponen PM.

Piston Peredam Kejut

Piston peredam kejut metalurgi serbuk otomotif dan sepeda motor memerlukan dimensi dalam dan luar yang akurat setelah sintering. Proses pengukuran membantu memperbaiki penyimpangan dimensi terkait sintering sebelum pemrosesan atau perakitan selanjutnya.

Bantalan dan Bushing

Bearing dan bushing berbahan dasar besi dan berbahan dasar tembaga yang diresapi oli dapat diproses untuk koreksi dimensi pada permukaan internal dan eksternalnya.

Roda Gigi dan Kamera

Roda gigi PM yang disinter, bubungan, dan komponen struktural lainnya dapat menggunakan ukuran pasca-sintering untuk meningkatkan konsistensi dimensi jika diperlukan.

Komponen PM Multi-Langkah

Untuk komponen dengan struktur berundak atau fitur internal, set die multi-level opsional dan konfigurasi batang inti hidraulik dapat dipilih sesuai dengan gambar bagian.

Integrasi dengan Lini Produksi PM

Mesin pengukur ukuran dapat dihubungkan dengan peralatan metalurgi serbuk hulu dan hilir untuk menciptakan alur kerja produksi yang berkelanjutan.

Koneksi dengan Peralatan Pemadatan

Mesin ini dapat digunakan setelah mesin pemadatan bubuk dan tungku sintering sabuk jaring. Green compacts terlebih dahulu ditekan dan disinter sebelum memasuki proses sizing pasca sintering.

Transfer Bagian Otomatis

Manipulator Seri MA atau robot Seri RA dapat memindahkan komponen antar tahap produksi, mengurangi penanganan manual dan membantu menyinkronkan waktu siklus alat berat.

Inspeksi dan Penyortiran

Stasiun inspeksi benda kerja dan stasiun penyortiran bagian jadi dapat ditambahkan ketika produksi memerlukan pemeriksaan dan klasifikasi kualitas otomatis.

Oleh karena itu, aliran produksi otomatis yang khas dapat dikonfigurasi sebagai:

Pemadatan Serbuk → Penanganan Kompak Hijau → Sintering Sabuk Jaring → Ukuran → Inspeksi → Penyortiran

Konfigurasi Opsional

Komponen yang berbeda memerlukan tingkat perkakas dan otomatisasi yang berbeda. XIAYI menyediakan modul opsional sesuai dengan kebutuhan produk dan produksi pelanggan.

Opsi Set Mati

Konfigurasi die yang tersedia meliputi U1/L2 dan U2/L2. Rakitan batang inti hidraulik dan silinder keseimbangan pukulan atas yang dikontrol dua arah juga tersedia untuk struktur komponen tertentu.

Tekan Opsi Fungsi

Mesin press dapat dilengkapi dengan unit pengumpanan otomatis berputar, sensor deteksi kesalahan pengumpanan, unit pembersih hembusan udara benda kerja, deteksi langkah ganda, dan modul penyesuaian ketinggian cetakan otomatis.

Opsi Otomatisasi

Otomatisasi dapat mencakup manipulator Seri MA, robot Seri RA, stasiun inspeksi benda kerja, dan stasiun penyortiran komponen jadi. Mesin ini juga dapat dihubungkan dengan mesin press pemadatan bubuk dan tungku sintering sabuk jaring.

Mesin itu bertemuGB/T 10924-2009DanGB27607-2011standar pers dan mendukung persyaratan sertifikasi CE.

Pengiriman, Instalasi dan Servis

Sebelum pengiriman, setiap mesin menjalani pengujian tanpa beban dan beban untuk memverifikasi pengoperasian mekanis, kelistrikan, dan sistem kontrol.

Dokumentasi

Paket dokumentasi standar mencakup manual pengoperasian, gambar kelistrikan, dan daftar suku cadang.

Instalasi dan Pelatihan

XIAYI menyediakan instalasi dan commissioning di tempat oleh para insinyur bila diperlukan. Pelatihan operator mencakup pengoperasian alat berat, pergantian die-set, pengaturan parameter, pemecahan masalah, dan pemeliharaan multi-level.

Garansi dan Dukungan Teknis

Masa garansi standar adalah12 bulan. Selama masa garansi, kegagalan terkait kualitas mendapat respons di dalamnya4 jam, dengan dukungan di tempat di dalamnya2 haribila perlu.

XIAYI juga menyediakan pasokan suku cadang seumur hidup dan konsultasi teknis.

Dukungan Proses dan Perkakas

Untuk proyek baru, pelanggan dapat memberikan gambar komponen sehingga XIAYI dapat merekomendasikan set die, kekuatan ukuran, dan parameter proses yang sesuai sebelum produksi peralatan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa perbedaan antara alat pengepres ukuran dan alat pengepres pemadatan bubuk?

Mesin pemadatan membentuk bubuk logam menjadi padat berwarna hijau sebelum disinter. Alat pengepres ukuran mengoreksi dimensi bagian yang disinter setelah sintering.

Bisakah proses FSE-80 menginjak piston peredam kejut?

Ya. FSE-80 mendukung konfigurasi die U1/L1, U1/L2 dan U2/L2, dengan opsi batang inti hidraulik untuk struktur internal yang kompleks.

Bisakah mesin beroperasi sepenuhnya secara otomatis?

Ya. Pengumpanan otomatis, manipulator Seri MA, robot Seri RA, sistem inspeksi dan penyortiran dapat diintegrasikan sesuai dengan kebutuhan produksi.

Apa saja kebutuhan listrik dan udaranya?

Catu daya standar adalah AC380V / 50Hz, dan tekanan udara yang disarankan adalah 0,6–0,8 MPa. Suhu lingkungan yang berlaku adalah -10°C hingga 50°C.

Berapa kekuatan ukuran maksimumnya?

FSE-80 memberikan kekuatan ukuran maksimum sebesar800 kN, dengan langkah pengepresan maksimum 4 mm dan kecepatan kerja ukuran sebenarnya 20–35 SPM

Apa waktu tunggu dan MOQ?

Pengiriman standar kira-kira40–55 hari kerja, sedangkan konfigurasi yang disesuaikan umumnya memerlukan waktu 55–70 hari kerja. MOQ adalah1 buah.

Dukungan pemeliharaan apa yang disediakan XIAYI?

XIAYI menyediakan manual pengoperasian, gambar kelistrikan, suku cadang, instalasi dan commissioning, pelatihan operator dan dukungan teknis. Masa garansi standar adalah12 bulan.