Tungku Pengolahan Uap Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatis

Proses pengolahan uap dapat membentuk lapisan oksida pada permukaan komponen sinter yang sesuai, membantu meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan aus. Tungku Pengolahan Uap Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatis juga dapat digunakan untuk aplikasi penyegelan pori di mana material, porositas, geometri, dan kondisi proses sesuai. Karena hasil perawatan bergantung pada komponen dan bahan tertentu, XIAYI merekomendasikan pengujian sampel sebelum persetujuan produksi.

XIAYI menggunakan kontrol proses otomatis berbasis PLC untuk mengoordinasikan pembersihan nitrogen, pengolahan uap, dan pembersihan nitrogen sebelum pembongkaran. Tiga zona pemanasan yang dikontrol secara independen, pengaturan aliran uap otomatis, dan kontrol tekanan tungku loop tertutup memungkinkan proses berjalan sesuai dengan parameter yang diprogram.

Perawatan Uap untuk Bagian Ferrous PM

Perlakuan uap terutama digunakan ketika komponen metalurgi serbuk besi yang disinter memerlukan peningkatan properti permukaan tambahan setelah sintering.

Permukaan Menghitam

Pengolahan uap terkontrol dapat menghasilkan lapisan oksida pada komponen besi PM yang sesuai, menciptakan tampilan permukaan yang menghitam dan memberikan perlindungan permukaan tambahan.

Ketahanan Korosi

Lapisan oksida yang dihasilkan dapat membantu meningkatkan ketahanan terhadap korosi dibandingkan dengan permukaan yang tidak dirawat. Peningkatan sebenarnya bergantung pada komposisi material, porositas, kondisi pra-perawatan, dan parameter proses yang divalidasi.

Ketahanan Aus

Untuk komponen besi yang sesuai, pengolahan uap juga dapat mendukung peningkatan ketahanan aus. Hasil akhir harus dievaluasi melalui pengujian sampel sesuai dengan kebutuhan aplikasi pelanggan.

Penyegelan Pori

Proses ini dapat dipertimbangkan untuk aplikasi penyegelan pori pada bagian sinter yang sesuai. Efektivitasnya sangat bergantung pada struktur pori komponen dan karakteristik material.

Pemanasan Tiga Zona

Pengatur suhu dibagi menjadi zona pemanasan atas, tengah dan bawah sehingga setiap bagian dapat diatur secara mandiri.

Pengendalian Zona Independen

Setiap zona pemanasan memiliki kontrol suhu independen. Hal ini memungkinkan resep proses untuk menetapkan kondisi pemanasan atau penahanan yang berbeda jika diperlukan oleh proses pengolahan.

Peraturan PID

Sistem pemanas menggunakan regulasi PID dengan zero-cross switching melalui solid-state relay. Ini memberikan keluaran daya yang terkontrol selama proses pemanasan.

Keseragaman Tungku Kosong

Perjanjian teknis yang disediakan menetapkan keseragaman suhu tungku kosong≤ ±5°C pada 600°C.

Spesifikasi ini berlaku untuk kondisi pengujian tungku kosong dan tidak boleh dianggap sebagai jaminan nilai keseragaman untuk tungku produksi dengan beban penuh. Kinerja tungku berbeban harus dievaluasi berdasarkan bagian-bagiannya dan pengaturan pemuatannya.

Kontrol Uap dan Tekanan

Kondisi uap yang stabil penting untuk mencapai hasil perawatan yang berulang. Oleh karena itu, sistem ini menggabungkan pengaturan aliran uap otomatis dengan kontrol tekanan tungku.

Aliran Uap Otomatis

Aliran uap dapat diatur secara otomatis sesuai proses yang diprogram. Spesifikasi peralatan mencantumkan pasokan uap0,4 MPa dan 15 m³/jam.

Kontrol Tekanan Loop Tertutup

Sensor tekanan, pengontrol tekanan, dan katup buang bermotor membentuk sistem kontrol loop tertutup untuk membantu menjaga tekanan tungku yang diperlukan.

Tekanan tungku maksimum yang tercantum adalah50 kPa.

Perlindungan Tekanan

Sistem ini mencakup perlindungan pelepas tekanan berlebih serta pemantauan tekanan nitrogen dan uap. Fungsi-fungsi ini membantu operator mengidentifikasi kondisi tekanan abnormal selama pengoperasian.

Urutan Pembersihan Nitrogen

Nitrogen dimasukkan ke dalam siklus pengolahan terprogram dan bukan ditangani sebagai operasi manual yang sepenuhnya terpisah.

Sebelum Perawatan Uap

Siklus terprogram dapat dimulai dengan pembersihan nitrogen sebelum tahap pengolahan uap. Hal ini memungkinkan atmosfer tungku disiapkan sesuai dengan resep proses yang divalidasi.

Selama Peralihan Proses

Sistem PLC mengatur transisi antara nitrogen dan uap sesuai dengan waktu mulai dan berhenti yang diprogram.

Sebelum Bongkar

Pembersihan nitrogen dapat dilakukan kembali sebelum dibongkar. Ini melengkapi urutan perawatan terprogram sebelum operator atau sistem penanganan otomatis mengeluarkan komponen yang diproses.

Manajemen Resep PLC

ItuTungku Pengolahan Uap Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatismenggunakan sistem kontrol berbasis PLC dengan antarmuka HMI untuk pengoperasian proses terpusat.

Suhu dan Waktu Penahanan

Operator dapat mengatur parameter suhu dan waktu pemanasan atau penahanan untuk tiga zona pemanasan sesuai dengan resep perawatan yang disetujui.

Parameter Uap dan Tekanan

Aliran uap dan tekanan tungku dapat dikonfigurasi sebagai bagian dari proses pengolahan.

Waktu Nitrogen

Waktu mulai dan berhentinya pasokan nitrogen dapat diprogram untuk berbagai tahapan siklus.

Pengaturan Alarm

Suhu alarm dan alarm peralatan dapat dikonfigurasi melalui sistem kontrol. Alarm suara dan visual menunjukkan penyelesaian proses atau kondisi abnormal.

Mengolah Data di HMI

Bagi tim produksi, mengetahui apa yang terjadi selama siklus pengolahan adalah hal yang penting ketika menyelidiki penyimpangan kualitas.

Suhu Waktu Nyata

HMI menampilkan suhu setiap zona pemanasan sehingga operator dapat memantau kondisi termal saat ini.

Tekanan dan Aliran Uap

Tekanan tungku saat ini dan aliran uap ditampilkan selama pengoperasian, memungkinkan operator mengidentifikasi penyimpangan proses.

Catatan Proses

Sistem mencatat parameter operasi yang relevan dan informasi kesalahan. Catatan ini dapat mendukung pemantauan produksi dan peninjauan proses selanjutnya.

Tutup dan Pendingin Tungku

Tutup tungku menggunakan struktur pengangkat hidrolik yang dirancang untuk pembukaan dan penutupan berulang kali selama produksi.

Pengangkatan Tutup Hidraulik

Pengangkatan hidraulik memungkinkan pergerakan tutup tungku terkontrol selama operasi pemuatan, pembongkaran, dan pemeliharaan.

Struktur Penyegelan

Tutupnya menggunakan struktur penyegelan tahan panas yang dirancang untuk lingkungan pengolahan uap suhu tinggi.

Pendinginan Air

Komponen pendingin air dimasukkan ke dalam desain tutup tungku. Peralatan ini juga mencakup perlindungan tekanan berlebih pada sistem penutup.

Spesifikasi Teknis Utama

Data berikut ini didasarkan padaφ1200 × 900model yang tercantum dalam perjanjian teknis yang disediakan. Konfigurasi akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan suku cadang pelanggan, kapasitas produksi, dan persyaratan proses.

Catatan pengadaan penting:Perjanjian yang disediakan mencantumkan peruntukan material ruang yang berbeda di bagian yang berbeda. Oleh karena itu, bahan ruang akhir harus dikonfirmasi secara tertulis sebelum dibeli. Suhu pemrosesan aktual, kapasitas beban, waktu siklus, dan hasil perawatan bergantung pada komponen spesifik dan parameter proses yang divalidasi.

Aplikasi dalam Metalurgi Serbuk

ItuTungku Pengolahan Uap Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatisditujukan untuk komponen sinter besi yang sesuai yang memerlukan pengolahan uap terkontrol.

Komponen PM Otomotif

Komponen struktural metalurgi serbuk besi otomotif yang sesuai dapat dievaluasi untuk peningkatan kehitaman atau ketahanan korosi.

Komponen Sepeda Motor

Suku cadang metalurgi serbuk besi yang digunakan dalam aplikasi sepeda motor dapat dipertimbangkan ketika material dan struktur komponen telah diverifikasi untuk pengolahan uap.

Bagian Struktural Sinter

Komponen struktur sinter yang memerlukan perbaikan sifat permukaan atau perawatan penyegelan pori juga dapat digunakan.

Produk Sinter Besi Lainnya

Aplikasi lain dapat dievaluasi berdasarkan komposisi material, porositas, geometri dan dimensi. Tidak semua bahan atau komponen metalurgi serbuk cocok untuk proses pengolahan uap yang sama.

Persyaratan Utilitas Pabrik

Sebelum memesan peralatan, pembeli harus memastikan bahwa pabrik dapat menyediakan utilitas yang diperlukan, ruang instalasi dan infrastruktur pendukung.

Ruang Instalasi

Perjanjian teknis merekomendasikan area pemasangan lebih dari4.000 × 3.000mm. Tata letak pondasi akhir dan kabinet kendali harus mengikuti gambar pondasi peralatan.

Nitrogen dan Uap

Kebutuhan nitrogen yang tercantum adalah0,05 MPa, 15 m³/jam, sedangkan kebutuhan steamnya adalah0,4 MPa, 15 m³/jam. Apembangkit uap 36 kWjuga tercantum dalam konfigurasi peralatan.

Udara Terkompresi dan Air Pendingin

Persyaratan udara bertekanan adalah0,6–0,8 MPa, sedangkan air pendingin ditentukan pada0,3 MPa dan 1 m³/jam.

Infrastruktur Situs

Lokasi pemasangan juga harus menyediakan tenaga listrik, drainase, pipa pembuangan dan ruang yang cukup untuk pemasangan dan pemeliharaan peralatan.

Spesifikasi sambungan akhir, tata letak perpipaan, pengaturan pembuangan dan ketentuan keselamatan harus dikonfirmasikan dengan pemasok sebelum pemasangan.

Siklus Perawatan Otomatis

Otomatisasi mengurangi kebutuhan operator untuk beralih secara manual antar tahapan proses individual.

Langkah-Langkah Proses Terprogram

PLC dapat mengoordinasikan pembersihan nitrogen, pengolahan uap, dan pembersihan nitrogen sebelum pembongkaran sesuai dengan resep yang disetujui.

Operasi Terpusat

Suhu, tekanan tungku, aliran uap, dan waktu proses dapat diatur melalui satu antarmuka kontrol.

Resep yang Dapat Diulang

Resep proses yang divalidasi dapat disimpan dan digunakan kembali untuk komponen dan kondisi proses yang disetujui, membantu mengurangi kesalahan pengaturan parameter manual.

Pemantauan Produksi

Data pengoperasian dan informasi alarm memungkinkan operator meninjau kondisi proses dan menyelidiki masalah produksi.

Throughput aktual, konsumsi energi, kapasitas pemuatan, dan kualitas perawatan harus dievaluasi berdasarkan dimensi bagian, pengaturan pemuatan, waktu siklus, dan kondisi pabrik, bukan hanya berdasarkan daya terukur.

Informasi yang Dibutuhkan untuk Kutipan

Sebelum meminta penawaran untukTungku Pengolahan Uap Metalurgi Serbuk Sepenuhnya Otomatis, pembeli harus memberikan informasi yang cukup kepada pemasok untuk mengevaluasi ukuran ruang yang diperlukan dan konfigurasi proses.

Bagian Informasi

Menyediakan bahan bagian, gambar produk, dimensi dan berat individu.

Persyaratan Produksi

Tentukan kuantitas pemuatan batch yang diperlukan, kapasitas produksi, shift operasi, dan waktu siklus target.

Tujuan Perawatan

Identifikasi dengan jelas apakah targetnya adalah penghitaman permukaan, peningkatan ketahanan korosi, peningkatan ketahanan aus, atau penyegelan pori.

Data Proses yang Ada

Jika suku cadang sudah diproduksi, berikan parameter proses saat ini dan masalah kualitas yang diketahui.

Utilitas yang Tersedia

Menyediakan kondisi listrik, nitrogen, uap, udara bertekanan, dan air pendingin yang tersedia di pabrik.

Informasi ini membantu XIAYI mengevaluasi dimensi ruang, pengaturan pemuatan, resep proses, dan kebutuhan utilitas sebelum mengonfirmasi konfigurasi akhir.

Instalasi dan Dukungan Teknis

XIAYI dapat menyediakan dokumentasi teknis dan dukungan untuk pemasangan peralatan, commissioning, dan pelatihan operator.

Dokumen Teknis

Paket dokumentasi dapat mencakup gambar pondasi, gambar perakitan umum, gambar bagian aus, skema kontrol kelistrikan, sertifikat instrumen, manual, petunjuk pengoperasian dan daftar komponen utama.

Komisioning

Instalasi, commissioning, dan permulaan dapat diatur setelah peralatan diposisikan dan lokasi pelanggan siap.

Pelatihan Operator

Pelatihan dapat mencakup pengoperasian peralatan, pelaksanaan proses dan prosedur pengoperasian dasar.

Sebelum pelaksanaan proyek, kedua belah pihak harus dengan jelas mendefinisikan tanggung jawab dan persyaratan penerimaan untuk listrik, air, nitrogen, uap, udara bertekanan, drainase, pipa pembuangan dan peralatan pengangkat.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Produk apa yang dapat diproses tungku ini?

Hal ini terutama dirancang untuk komponen metalurgi serbuk besi yang sesuai yang memerlukan pengolahan uap, seperti bagian yang memerlukan penghitaman, peningkatan ketahanan korosi, atau penyegelan pori.

Apa manfaat perawatan uap?

Ini dapat membentuk lapisan oksida pada bagian besi PM yang sesuai dan membantu meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan aus. Ini juga dapat mendukung aplikasi penyegelan pori.

Berapakah keseragaman suhunya?

Perjanjian teknis menentukan≤ ±5°C pada 600°C dalam kondisi pengujian tungku kosong. Kinerja tungku bermuatan harus dievaluasi secara terpisah.

Bagaimana proses perawatannya otomatis?

PLC dan HMI mengontrol suhu, waktu pemanasan, aliran uap, tekanan tungku, dan peralihan nitrogen sesuai dengan resep yang diprogram.

Utilitas apa saja yang dibutuhkan?

Persyaratan yang tercantum mencakup nitrogen, uap, udara bertekanan, air pendingin, dan tenaga listrik, serta fasilitas drainase dan pembuangan yang sesuai.

Bisakah ukuran komponen PM yang berbeda diproses?

Kesesuaiannya tergantung pada dimensi ruang, geometri bagian, pengaturan pemuatan, dan persyaratan proses. Gambar produk dan pengujian sampel direkomendasikan sebelum persetujuan produksi.